Tipo:
Linha de perfilagem de steel deck em corpo único de dupla camada — desbobinador + dois conjuntos de rolos (superior e inferior) + dupla motorização + cisalhamento hidráulico de piso
Aplicação:
Laje colaborante / laje mista em estrutura metálica — edifícios de múltiplos pavimentos, mezaninos, estacionamentos (perfil fechado), galpões com piso superior, obras industriais; também fôrma para laje como forma permanente
Perfil e cobertura:
Perfis nomeados pela largura útil de cobertura — linha de 688 / 720 / 750 / 780 / 870 / 900 / 915 / 990 / 1000 / 1025 mm, com nervuras de 50 a 153 mm; a referência de mercado brasileiro é o R60 (60 mm, ~850 mm úteis), também pesquisado como laje colaborante H60. Aberto (trapezoidal) e fechado (reentrante/dovetail) — o fechado exige mais passes e conjunto de rolos de travamento específico
Material:
Aço galvanizado e aluzinco (Galvalume) — referências de mercado ZAR 280 e Z275; espessura de trabalho de 0,8 mm a 1,5 mm (a chapa de laje é bem mais grossa que a de telha)
Configuração da linha (base de engenharia):
Quadro 400H–450H (aço Laisteel, aba 10 mm); chapa central de 18–25 mm; eixo Φ90–Φ115 mm (barra redonda de 100 mm, usinada, retificada e cromada); motorização dupla 2×11 kW padrão (2×15 kW em perfis pesados); corrente 2″ (2,5″ nos perfis pesados); 20 a 34 passes (padrão 22–27); linha com cerca de 22 m de comprimento e 2 750 mm na unidade de perfilagem
Dupla camada — como fica a configuração:
O quadro é dimensionado pela camada mais pesada e a corrente pela camada de maior torque (regra de projeto de máquina dupla camada); por isso, para steel deck, a ficha final é definida por projeto. Traga os dois perfis que você quer produzir (e a espessura de cada um) e a engenharia Xinnuo devolve a configuração fechada
Controle:
Painel elétrico com CLP (CLP é o nome usado no Brasil para PLC), com contagem e corte automáticos de comprimento
Diferenciais técnicos:
5 dispositivos anti-travamento (exclusivos): embreagem após a fileira de bolotas · rodas grandes com rolamento nas 10 fileiras finais (empurram em vez de puxar) · barras de pressão nas fileiras de bolota, tração, nervura e calibração · transmissão por engrenagens · cisalhamento de piso com dois cilindros (corte equilibrado e empilhamento por gravidade). Rolo matriz em aço 45# forjado, temperado HRC 45–50, em 7 etapas até o cromado. Dupla camada reduz 40 a 60 % da área ocupada e o investimento fica em torno de 65 a 75 % do valor de duas máquinas equivalentes
A laje colaborante é chapa estrutural — e isso muda a máquina inteira. No steel deck, a chapa funciona como fôrma permanente durante a concretagem e depois como armadura de tração, trabalhando junto com o concreto (ação mista). Na prática, isso significa nervuras de 50 a 153 mm (contra 15 a 40 mm de uma telha), chapa de 0,8 a 1,5 mm, muitos passes de conformação e dois motores para dar conta do esforço. É por isso que uma perfiladeira de steel deck não pode ser avaliada como uma máquina de telha: são projetos diferentes.
O que a dupla camada resolve para você. Se o seu mercado pede mais de um perfil de deck — por exemplo, um aberto para laje corrente e um fechado para estacionamento ou vão maior —, o caminho convencional é comprar duas máquinas e ocupar o dobro do galpão. Na dupla camada, os dois conjuntos de rolos ficam empilhados no mesmo corpo: você ocupa 40 a 60 % menos área, investe da ordem de 65 a 75 % do valor de dois equipamentos e troca de perfil pela via de alimentação em poucos minutos. A contrapartida é honesta e vale dizer: a máquina produz um perfil por vez — quem precisa rodar os dois perfis simultaneamente, em volume, deve usar duas máquinas.
Onde a maioria das máquinas de deck falha — e como resolvemos. O problema número um do steel deck é o travamento de material (淤板): as nervuras profundas criam atrito enorme e a roda de bolotas gira mais rápido que as vizinhas, puxando a chapa de forma desencontrada. A Xinnuo trata isso com 5 dispositivos: a embreagem após a fileira de bolotas (a roda deixa de ser motorizada e passa a ser conduzida pelas fileiras seguintes, no ritmo certo), rodas grandes com rolamento nas 10 fileiras finais (convertem tração em empuxo — sem risco à superfície da chapa e com vida maior do rolo), barras de pressão na bolota, tração, nervura e calibração, transmissão por engrenagens nos pontos de maior exigência e o cisalhamento de piso com dois cilindros — corte equilibrado e peça caindo por gravidade direto na pilha, sem içamento manual.
Falar a língua do engenheiro brasileiro. Quem define steel deck aqui fala em laje colaborante e laje mista, cita H60 / R60, calcula peso e preço por m², e trabalha apoiado nas normas NBR 16521 e NBR 16421, com stud bolts (conectores de cisalhamento) entrando no detalhamento. Nossa engenharia dimensiona a linha a partir do perfil e da espessura que você vende — e entrega o conjunto pronto para o seu detalhamento e para a norma que sua obra exige.
Já tem perfiladeira de deck? Então o assunto é ampliar a grade de perfis, não trocar de máquina: informe os perfis que faltam no seu mix e mantemos a lógica de um corpo por perfil, com o dimensionamento pela camada mais pesada.
Entrega e suporte: teste acompanhado em fábrica, comissionamento e assistência remota Xinnuo 24/7 — certificação ISO 9001.
